1.制作生產(chǎn)單：創(chuàng)野門窗公司接單部每天接到的單都要經(jīng)過審核才能發(fā)到生產(chǎn)部，生產(chǎn)部在接收到此計劃之后，根據(jù)生產(chǎn)情況，制定相應(yīng)的生產(chǎn)任 務(wù)書，具體內(nèi)容包括：工程名稱、加工種類、板塊數(shù)、面積、圖紙收發(fā)記錄以及型材到貨、用料情況等。 

2.編制生產(chǎn)計劃：在創(chuàng)野門窗生產(chǎn)部的任務(wù)書下發(fā)到車間之后，參照設(shè)計下發(fā)的圖紙、定額，以生產(chǎn)任務(wù)書為準(zhǔn)，編制生產(chǎn)計劃，確定 具體的生產(chǎn)周期，以及完成時間。

3.工藝加工：編制加工工藝，工藝文件審，以及材料斷面圖、板塊節(jié)點(diǎn)圖由公司設(shè)計出具。

4.安排計劃生產(chǎn)：生產(chǎn)部在生產(chǎn)任務(wù)書下發(fā)到車間之后，參照設(shè)計下發(fā)的定額，以生產(chǎn)任務(wù)書為準(zhǔn)，編制生產(chǎn)計劃，確定具體的 生產(chǎn)周期，以及完成時間。  

5.材料選?。?/strong>按照生產(chǎn)計劃，在優(yōu)化單下發(fā)到下料組后，下料組將根據(jù)優(yōu)化單開始選料。選料的過程中如若發(fā)現(xiàn)料有不符 合節(jié)點(diǎn)圖要求，或者表面有劃傷的，下料組將第一時間與工藝設(shè)計溝通聯(lián)系，確保所切的型材為設(shè)計有效型材。 

6.下料：在選好所需的型材之后，根據(jù)單元板塊的組裝順序開始下料，下料過程中注意材料的顏色、切割角度、數(shù)量，每 種材料、數(shù)量單獨(dú)碼放，并保證材料的清潔，轉(zhuǎn)入下道工序。

6.1 端銑：按照圖紙要求，對需要端銑的部位進(jìn)行端銑，確保無毛刺。 

6.2 孔絲：按照加工圖的要求，注意攻絲的絲牙，要保證半成品的清潔工作。 

6.3 CNC：按照圖紙要求對公母料，橫梁等進(jìn)行加工，加工過程做到首檢合格后再批量加工，中間抽檢及尾件檢查。 加工合格后保持清潔，無油污，無毛刺。  

6.4 銑孔：進(jìn)行鈁形銑，按照圖紙要求銑孔。

6.5 打榫：對角接口進(jìn)行端銑避位，并試配無誤。

6.6 鉆孔：孔大小及位置要準(zhǔn)確，保證無毛刺。  

7.半成品交接：在以上工序都完成之后，放入半成品檢驗區(qū)，以供檢驗，檢驗合格之后，放入半成品交接區(qū)。保證數(shù)量要 準(zhǔn)確，產(chǎn)品合格。

8.零部件組裝： 

8.1 開啟扇：按工藝要求拼接開啟扇，五金安裝要求位置準(zhǔn)確、開啟靈活。

8.2 副料安裝：單元體上的附件，要嚴(yán)格按照圖紙要求及安裝節(jié)點(diǎn)進(jìn)行裝配。  

8.3 植棉釘：按照圖紙要求的位置安裝棉釘，要求距離合理粘接面的膠均勻，植釘完   成后平放置物料架上進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。  

8.4 角碼安裝：按圖紙要求安裝角碼及掛件，要求位置準(zhǔn)確，安裝牢固并涂防水密封   膠等。  

8.5 穿密封膠條：保證單元體密封膠條和開啟扇處的密封膠條按照要求進(jìn)行安裝，要求預(yù)留適當(dāng)?shù)纳炜s量并用三元乙丙膠水粘接。  

9.備料：完成上面的程序之后，在組框之前對材料進(jìn)行清潔，按照板塊備料。  

10.組框：備好料之后，開始組框工序，組框時組框螺釘、橫料斷面需要涂密封膠并保證表面的清潔，對角線保證在規(guī)定的范圍之內(nèi)。  

11.背板安裝：棉過釘?shù)谋嘲逡匆蟀惭b好，一定要確保防水工作做好。

12.背板防水：確保防水膠流暢，密封嚴(yán)密，并保證外觀美觀。 

13.雙面貼：材料要清潔干凈，并貼好雙面貼，嚴(yán)禁油污、灰塵、鋁屑等進(jìn)入。  玻璃安裝后，根據(jù)圖紙要求，按順序?qū)⒉ＡО惭b好，并做好清潔工作。  

14.注膠：施打結(jié)構(gòu)膠的時候要確保結(jié)構(gòu)膠均勻，無氣泡，施打前要做好三樣檢測工作，并注意其溫度和濕度。 

15.扣線：按照圖紙要求裝上扣線。 

16.扣線面膠&l